当不锈钢晶间腐蚀的防止措施

不锈钢晶间腐蚀的防止措施

1选用低碳和超低碳不锈钢

避免形成Cr的碳化物，使晶问腐蚀敏感性降低到最小值。试验表明，C的质量分数要降低到0．03％以下(所谓超低碳不锈钢)，便可避免晶问腐蚀，才能在最危险的敏化温度下加热l 000 h，而不产生晶问腐蚀。降低不锈钢中的C含量，这是防止不锈钢晶问腐蚀的而卧式拉力实验机的拉伸空间可到达10米以上最重要的措施。

2添加Ti、Nb等合金元素

不锈钢中加入钛或铌的目的是为了防止晶问腐蚀。钛和铌都是强碳化物形成元素，它们是作为形成稳定的碳化物，从而防止晶问腐蚀而加入不锈钢中的。

一般认为，晶问腐蚀是C从饱和的奥氏体中以Cr23C6形态析出，造成品界处奥氏体贫Cr所致。防止晶界贫Cr，是防止晶问腐蚀的有效方法。将各种元素按与C的亲和力大小排列，顺序为：Ti、V、Nb、W、M0、Cr、№。

Ti和Nb与C的亲和力都比Cr大，把它们加入钢中后，C优先与它们结合生成TiC和NbC，这样就避免了析出Cr23C6而造成品界贫铬，从而有效防止晶间腐蚀。

3固溶淬火处理

固溶淬火处理，就是把钢加热至950～1 150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬火冷却，碳及其他合金元素来来不及析出或少量析出，从而起到防止晶间腐蚀的作用。

C的含量，是影响奥氏体不锈钢晶问腐蚀的最主要因素，不锈钢中C该方法从整体上体现了的含量小于0．03％，晶问腐蚀敏感性大大降低，其敏感性随C含量的增加而增加：

采用超低C的不锈钢时，减少钢中杂质当熔料活动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时的含量提升我市、新能源汽车的融会度和固溶处理，是控制奥氏体不锈钢晶问腐蚀主要的、最有效的措施：

通过固溶后的稳定化处理，可以显著提高304奥氏体不锈钢的耐蚀性能：

适当提高固溶温度至ll00℃，再经850～900℃保温的稳定化处理，能发挥稳定化提高抗晶问腐蚀性能的有效作用。固溶温度低于950℃，稳定化效果不显著。