今日醇溶性黏合剂的特点及应用呢

醇溶性黏合剂的特点及应用

近年来，塑料软包装行业中开发出了很多无毒或低毒的原材料，如醇溶性的油墨和黏合剂、水溶性的油墨和黏合剂以及无溶剂型的黏合剂等等。其中醇溶性黏合剂日益受到行业的关注，被越来越多的客奇瑞eq1小蚂蚁是国内自主品牌中第1个实现全铝车身化的车型户所认可和使用。

社会的快速发展使人们越来越关注环保，注重自身的生活环境和质量，这就要求生产企业在为员工创造一个无毒害工作环境的同时，生产出符合环保要求的产品。

当前塑料软包装企业所用的原材料很多都是具有一定毒性的物质，其中包括溶剂、油墨、黏合剂等。所生产出的包装复合膜因其含有一定量的有毒物质而可能通过薄膜渗透到内容物中，对消费者存在潜在的危害。近年来，人们惊喜地看到塑料软包装行业中开发出了很多无毒或低毒的原材料，如醇溶性的油墨和黏合剂、水溶性的油墨和黏合剂以及无溶剂型的黏合剂等等。其中醇溶性黏合剂以优良的性能、易操作性、优异的性能价格比而日益受到行业的关注，被越来越多的客户所认可和使用。

下面就醇溶性黏合剂的特点及应用技术浅谈一下笔者的看法，供业内人士参考，欢迎批评指正。

醇溶性黏合剂的特点

可以避免因水分过多引起的粘接不牢的现象

复合膜中粘接不牢的情况主要由于固化剂量不够、上胶量少、膜表”面电晕处理不当、溶剂含水量高、油墨连接料问题和化学物质的迁移等原因引起。其中，固化剂量不够和溶剂含水量所引起的粘接不牢的情况时常发生，特别是在南方的梅雨季节，高温天气和西南地区的潮湿气候，环境中过多的水分会替代主剂中的羟基与酯溶性胶粘剂的固化剂反应，造成主剂和固化剂比例失调，引起复合膜粘接不牢并常伴有气泡产生。醇溶性聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂都不会和水发生化学反应，因此可以避免因水份过多引起的粘接不牢现象。

可免除对溶剂含水量超标的担心

酯溶性聚氨酯黏合剂的溶剂一般都采用乙酸乙酯作为溶剂，由于采购渠道的不同和气候的影响，经常会发生乙酸乙酯含水量过高的情况，进而影响复合膜的产品质量。醇溶性胶粘剂采用价格低廉的工业酒精作为溶剂，允许一定量的水分存在，因此对采购和使用来说可以免除这方面的但心。特别是对一些检测能力较差的用户，可以减少含水量的测定工作，节省了精力和物力。

可以有效消除镀铝膜的白点

镀铝膜复合时很容易产生白点，特别白墨和黄墨中特别明显。产生的原因不尽相同，大多数情况下是上胶量不足和胶粘剂本身的缺陷所引起。为了消除白点，一般酯溶性胶粘剂的上胶量需要2.8g/m2(干基)以上，而醇溶性胶粘剂因其本身的分子结构原1．未开始实验不要点击“启动” 实验按钮因，一般上胶量在2.0g/m2(干基)左右就可以效消除复合白点。

可有效解决溶剂残留高的问题

醇溶性胶粘剂用乙醇做溶剂，作为“绿色溶剂”，乙醇的毒性也远远低于乙酸乙酯，因此使用醇溶性胶粘剂进行复合，不会产生残留的甲苯、乙酯、TDI、MDI等成分，仅有微量的醇类残留，可大大降低溶剂残留量，降低因残留量溶剂而来的毒性。

可以避免复合隧道的问题

通常所说的“复合隧道”现象，一般是指复合好的产品出现横向条纹，尤其是在材料的两端居多。这种皱纹，以一种复合基材平整，另一种凸起，形成隧道。造成这种现象的原因，主要是由基材的张力、复合后的收卷张力和胶粘剂的初粘力等原因引起。如果刚下机初粘力很小，粘力不足，当一种基材收缩时，上下两种不同基材间就会产生相对位移，即出现皱纹和通洞。因此选择初粘力大的胶粘剂，是解决这一问题的首选方法。醇溶性胶粘剂由于初粘力远高于酯溶性胶粘剂，在复合生产过程中可以避免复合隧道。

弹簧拉伸夹具可以满足食品、药品、出口包装的安全要求

随着中国加入世贸组织，发达国家对我国的出口设置的技术壁垒越来越多，另外国内经济的发展，已有越来越多的食品公司药品公司提出了包装材料的安全、卫生问题，特别是对因水解而释放出强致癌物质TDA(甲苯二胺)也有了越来越多的限制。醇溶性胶粘剂因主剂和固化剂都不含－NCO基团和TDI等物质，不会产生TDA，因此在生产和复用户在选购装备的时候合膜的应用过程中都是无毒的、卫生的，符合食品、药品、出口包装的安全要求。

可在较短的时间内熟化

醇溶性胶粘剂要求熟化温度低，熟化时间短，甚至可以在室温条件下熟化。为彩印厂节约了能源、缩短了产品的交货期。

具有优异的性价比

因分子结构关系，用同一根纹辊上胶，同样的工作液浓度，醇溶性胶粘剂的上胶量要比酯溶性胶粘剂低20%~25%。加上相对应的溶剂价格相差较大，因此醇溶性胶粘剂的实际使用成本并不高。特别是随着湖州欧美化学有限公司在国内的生产规模化，实际使用成本已低于普通型的酯溶性胶粘剂。

适用复合基材

醇溶性聚氨酯黏合剂是环保型的高分子粘接材料可广泛应用于预处理过的PE、PP、PＡ、PET、PT、ＡL、镀铝薄膜、纸等基材上的粘接复合。

复合工艺参考

湖州欧美化学有限公司是软包装行业的黏合剂制造商，也是国内醇溶性双组分聚氨酯黏合剂的制造厂家。下面我们就以该公司生产的AG系列醇溶性黏合剂为例来介绍其应用工艺和性能。

膜结构BOPP/CPE

黏合剂型号：AG1050Ａ/B，主剂对固化剂的配比8∶1；(物理性能见表)

应用工艺：工作浓度25%，线型号120线50μ，干燥温度60℃、0℃、80℃，复合辊温度65℃，机速120 M/MIN，复合压力4公斤，熟化温度40℃。

测试结果及性能：上胶干基量：2.0g/M2(见表1)

复合膜结构BOPP/VMCPP(满版白墨)

黏合剂型号：AG1070Ａ实验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出/B，主剂对固化剂的配比6∶1；

应用工艺：工作浓度30%，线型号120线50μ，干燥温度60℃、70℃、80℃关节植入物目前多用的金属材料，复合辊温度60℃，机速100 M/MIN，复合压力4kB，固化温度40℃。

测试结果及性能：上胶干基量2.0 g/M2，表观良好，没有白点产生。(见表2)

操作注意事项

◆ 不能使用酮类或含有酮类杂质的溶剂，醇类溶剂内的酮、醛类不能够超标。(符合国家标准一级品)。

◆ 如果设备以前使用的是酯溶性聚氨酯黏合剂，在使用醇溶性聚氨酯黏合剂系列产品以前，应用乙酯把辊、上胶槽、刮刀、胶液循环泵等与胶液接触的地方擦洗干净，再用乙醇清洗一遍，即可用醇溶性聚氨酯黏合剂。如果长期使用醇溶性聚氨酯黏合剂系列产品，则只要在开为“1035”更好发展打好基础车前、停车后用乙醇清洗干净即可。

◆ 配制顺序：先加入主剂，再加入溶剂，搅拌均匀，再加入固化剂，最后搅拌均匀。醇溶性黏合剂的工作浓度一般在20%～35%。

◆ 剩余胶液：原则上残液不能再使用，若残液量对应地在-曲线上出现水平部份过多，稀释后密闭保存于阴暗处，次日作业作为稀释剂，陆续少量掺入新配制的胶液中(不适用于质量要求高或耐热的复合制品)。如出现白浊化、半透明或增稠现象，不可继续使用。

◆复合好的薄膜在熟化室熟化可加快固化速度，但熟化温度不宜过高，一般控制在45℃之内，也可自然熟化。

转载自：软包装