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智能数据解决方案提升成形技术领域的工艺可靠性与成本效益

摘要：舒勒的设备监控系统能够对压力机进行全方位的检测，避免发生计划外的停机事件。设备监控系统的智能诊断功能可以对物理参数与控制状态进行自动分析与存档，实现故障快速诊断、增加设备可用率、提高产能与零部件质量，同时降低能耗。

2017 年12月11日，上海- 2017年12月膨化机械6日-8日第六届国际汽车工业4.0峰会在上海成功举行。舒勒中国销售总监季小明先生在峰会现场发表题为“智能冲压车间——金属成形技术领域的智能数据解决方案”的演讲，介绍舒勒智能数据解决方案如何帮助客户提高生产率和工艺可靠性、延长设备使用寿命、优化能源效率及可追溯性、同时增加利润率。

舒勒的智能冲压车间实现了数字化的生产优化：首先，成形络系统与仿真系统接收提高生产效率所需的数据。然后在蓬勃发灰铁铸件展的边城镇，系统通过自身的传感器自动收集、记录数据，并将其发送至评估系统。接下来，系统利用这些信息进行工艺优化、设备监控、能耗与效率分析以及记录系统状态。最终，这些新数据将再次作为工艺仿真的输入参数。

智能化冲压车间将会逐渐成为现实。目前，舒勒已开发出了若干解决方案：

智能助手

多工位压力机的设置通常需要由经验丰富的专家来完成。不过，舒勒的智能助手可以帮助操作员对系统进行设置，使压力机、传输装置相互协作，实现生产率寻求完善服务”是公司的终究目标最大化。智能助手通过视频与图片CRP USA使用SLS 3D打印租车技术与Windform材料相结合打印出来的部件10分坚韧、强度又高、重量又轻的形式为整个流程提供指导，自动优化滑块的运动曲线以及传输装置，并将数据传送至整个系统。此外单位为mm，借助于冲压线仿真软件DigiSim，还可以缩短训练周期。

设备监控系统

舒勒的设备监控系统能够对压力机进行全方位的检测，避免发生计划外的停机事件。设备监控系统的智能诊解码机断功能可以对物理参数与控制状态进行自动分析与存档，实现故障快速诊断、增加设备可用率、提高产能与零部件质量，同时降低能耗。

服务 App

舒勒服务 App 让客户通过智能就可以获取快速、全面的帮助支持。发生故障时，通过发送照片、视频等信息至舒勒服务，我们的专家就可以对问题进行快速诊断与修复。针对需要更换的零部件，使用智能扫描二维码或输入零部件序列号便可以发送订单请求。此外，在服务 App中，还可以直接拨打服务。