一种新型的凹印机电子轴凹印机呢
一种新型的凹印机—电子轴凹印机
意大利VALMET-ROTOMEC公司自1966年在美国安装了一台52英寸宽的6色电子轴凹印机后,于1999年获得了凹印设备的最高质量奖—金滚筒奖。迄今,该公司已向全世界17个国家售出37台电2、缓冲器用油应保持清洁子轴凹印机(2001年销售21台)。
与传统的机械轴凹印机相比,新型电子轴凹印机具有以下优点:
1.纸路长度减少20%若不启动油泵使任务活塞先升起1段间隔便调零,穿纸时间缩短。与以前通过补偿辊来延长或缩短纸路长度以求得套准不同,电子轴凹印机是通过改变电机相位来校正印版滚筒的位置,从而达到套准的目的,因此,在两个产品转换的过程中,纸路长度的改变并不明显,所以极大地减少了产品的转换时间和调试新产品时所产生的废品。
2.极短的预套拉力实验机在使用进程中准时间:采用电子轴系统后,印版滚筒可随意地装入印刷单元,不需再恢复到“零位”,随后伺服我们特别重视帝斯曼材料的高CTI技术电机会自动将版滚筒转动至“零位”。在此过程中,版滚筒上的一个传感器能自动检测“零位”的标记,其定位精度可达0.01毫米,重复精度为0.1毫米。预套准完成后,将自动转换至自动套准状态,据现有用户反映,实际生产中对新产品的全自动预套准只需1.个纸路长度。对于再版产品,预套准只需或其断裂部位存在原材料缺点1个纸路长度。
3.在加速和减速模式下也能获得合格的套准:在ROTOMEC新型无轴凹印机中,有一个特殊的自我诊断软件,可自动读取和记录在加速和减速起始阶段的参数改变量,并在以后的加速和减速过程中自动改变滚筒相位,对印刷的周向误差提前做出补偿校正,从而使在加速和减速模式下的最终套色误差显著减小。
4.高精度的高速套准:由于电子轴对所有版滚筒的相对位置的控制容量为4000次/秒,位置转换的精度为一转的百万分之一(即/微米),通过光纤完成的伺服驱动部份的信息传输速率达1000万比特/秒,同步误差因数小于200万分之一秒,因此,在高达600米/分的印刷速度下,仍能获得比机械轴凹印机高得多的套准精度。
5.独特的再套准功能可在已印刷好的产品上再进行带套准的加印,再无需增加任何部件;从而使用户可以用一台6色机印刷12色甚至更多颜色的产品。
6.印版滚筒不再需要设置递增值:制版商不再需要根据卷材的厚度、拉伸性、复合结构来计算印版的递增值,此外,新型滚筒(诸如采用聚氨脂或复合材料制成的轻型套筒式印版滚筒)的使用,使得昂贵的制版成本大为降低。
7.完美的工程设计安全网冲击实验机和更佳的工作环境:这种机器依靠交流矢量电机(无碳刷/免维修)来直接驱动印版滚筒,故传动躁音和保养工作明显减少,整套设备的模块化设计减少了设备占地面积和设备的安装时间,整个印刷单元实现全封闭,减少了溶剂的扩散。
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