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潍坊鲁盛水处理设备有限公司是一家专业研发、生产、销售水处理设备及配套设施。来电获取报价方案 多年环保行业经验 污水处理设备公司 通过环保部门严格验收。生物法主要是利用物化法对涂料废水进行前期预处理，再利用生化法对出水进行处理，使废水水质达到排放标准，该方法被广泛使用在工业涂料废水处理中，也被认为是最具有前景的工业废水处理方法之一。该方法对涂料废水中悬浮物、重金属、难降解有机物采用物化法来进行处理，对废水中可生化部分利用生物法结合厌氧或好氧工艺特点进行处理，来达到达标排放或循环利用的目的。以下通过工程实例的分析来阐述该工艺对涂装废水处理的特点。以山东时风集团汽车涂装车间污水处理为例，汽车涂装废水的总体积流量是408.5m3/d，主要对磷化废水中的重金属Ni进行了单独处理，然后与喷漆污水、电泳污水、脱脂废水集中收集混合后进行处理，对混合后的污水首先采用了隔油处理，然后加入CaCl2、PAM、PAC、Ca(OH)2等试剂进行混凝，通过斜管沉淀池沉淀后进行气浮，最后进入生物处理阶段，分为水解酸化和接触氧化处理，最后进入沉淀池。　　混合后调节池水质参数如下：CODcr的质量浓度为800mg/L，BOD5的质量浓度为180mg/L，SS的质量浓度为90mg/L，石油类的质量浓度为90mg/L，Zn的质量浓度为1.8mg/L，总磷的质量浓度为5.6mg/L。根据检测站对该涂装车间出水水质检测显示，采用上述处理工艺处理后水质参数为：pH为7.52，CODcr的质量浓度为92mg/L，SS的质量浓度为56mg/L，石油类的质量浓度为4.18mg/L，氨氮的质量浓度为4.35mg/L。这些参数能够满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》二级标准限值的要求：CODcr的质量浓度≤l00mg/L，SS的质量浓度≤70mg/L，石油类的质量浓度≤8mg/L，pH值为6~9，磷酸盐(以P计)的质量浓度≤1.0mg/L。

对于焦化废水的处理，我国主要采用A/O或A2/O工艺，但是此工艺存在一定的局限性。脱氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的动能消耗巨大，但焦化废水的处理效果一般。采用优化前的焦化废水处理工艺，处理水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L，处理之后的水质为COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。　　针对我国焦化废水的处理问题，对焦化废水处理过程进行优化，具体的工艺流程为：(1)对炼焦、煤气净化、化工产品生产过程产生的焦化废水进行处理，废水的水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L等。将焦化废水放入隔油池中1.5~2h，将焦化废水中的轻油与重油排出，再利用气浮处理降解废水中的氨氮，之后进行隔油。经过此过程处理的焦化废水，水中的杂质含量为COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物质含量明显降低。、基本原理A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。硝化反应：NH4+＋2O2→NO3-＋2H++H2O反硝化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O+6OH-+3N2↑A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。2、A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。(2)流程简单，投资省，操作费用低。反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

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