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wsz15污水处理地埋式设备设施《资讯》

发布时间:2020-08-20 11:10:40 阅读: 来源:书包厂家

wsz-1.5污水处理地埋式设备设施

核心提示:wsz-1.5污水处理地埋式设备设施潍坊鲁盛水处理设备有限公司是一家专业研发、生产、销售水处理设备及配套设施。wsz-1.5污水处理地埋式设备设施

潍坊鲁盛水处理设备有限公司是一家专业研发、生产、销售水处理设备及配套设施。来电获取报价方案 多年环保行业经验 污水处理设备公司 通过环保部门严格验收。生物法主要是利用物化法对涂料废水进行前期预处理,再利用生化法对出水进行处理,使废水水质达到排放标准,该方法被广泛使用在工业涂料废水处理中,也被认为是最具有前景的工业废水处理方法之一。该方法对涂料废水中悬浮物、重金属、难降解有机物采用物化法来进行处理,对废水中可生化部分利用生物法结合厌氧或好氧工艺特点进行处理,来达到达标排放或循环利用的目的。以下通过工程实例的分析来阐述该工艺对涂装废水处理的特点。以山东时风集团汽车涂装车间污水处理为例,汽车涂装废水的总体积流量是408.5m3/d,主要对磷化废水中的重金属Ni进行了单独处理,然后与喷漆污水、电泳污水、脱脂废水集中收集混合后进行处理,对混合后的污水首先采用了隔油处理,然后加入CaCl2、PAM、PAC、Ca(OH)2等试剂进行混凝,通过斜管沉淀池沉淀后进行气浮,最后进入生物处理阶段,分为水解酸化和接触氧化处理,最后进入沉淀池。  混合后调节池水质参数如下:CODcr的质量浓度为800mg/L,BOD5的质量浓度为180mg/L,SS的质量浓度为90mg/L,石油类的质量浓度为90mg/L,Zn的质量浓度为1.8mg/L,总磷的质量浓度为5.6mg/L。根据检测站对该涂装车间出水水质检测显示,采用上述处理工艺处理后水质参数为:pH为7.52,CODcr的质量浓度为92mg/L,SS的质量浓度为56mg/L,石油类的质量浓度为4.18mg/L,氨氮的质量浓度为4.35mg/L。这些参数能够满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》二级标准限值的要求:CODcr的质量浓度≤l00mg/L,SS的质量浓度≤70mg/L,石油类的质量浓度≤8mg/L,pH值为6~9,磷酸盐(以P计)的质量浓度≤1.0mg/L。

对于焦化废水的处理,我国主要采用A/O或A2/O工艺,但是此工艺存在一定的局限性。脱氮率受硝化液回流比限制,原水受C/N比限制,需要的动能消耗巨大,但焦化废水的处理效果一般。采用优化前的焦化废水处理工艺,处理水质为COD:4500~7500mg/L、氨氮:550~1300mg/L、挥发酚:400~600mg/L,处理之后的水质为COD<500mg/L、氨氮<50mg/L,油<10mg/L,SS<5mg/L等。  针对我国焦化废水的处理问题,对焦化废水处理过程进行优化,具体的工艺流程为:(1)对炼焦、煤气净化、化工产品生产过程产生的焦化废水进行处理,废水的水质为COD:4500~7500mg/L、氨氮:550~1300mg/L、挥发酚:400~600mg/L等。将焦化废水放入隔油池中1.5~2h,将焦化废水中的轻油与重油排出,再利用气浮处理降解废水中的氨氮,之后进行隔油。经过此过程处理的焦化废水,水中的杂质含量为COD<4500mg/L,氨氮<350mg/L,油<35mg/L,SS<15mg/L等,水中的有害物质含量明显降低。、基本原理A/O法生物去除氨氮原理:污水中的氨氮,在充氧的条件下(O段),被硝化菌硝化为硝态氮,大量硝态氮回流至A段,在缺氧条件下,通过兼性厌氧反硝化菌作用,以污水中有机物作为电子供体,硝态氮作为电子受体,使硝态氮波还原为无污染的氮气,逸入大气从而达到最终脱氮的自的。硝化反应:NH4++2O2→NO3-+2H++H2O反硝化反应:6NO3-+5CH3OH(有机物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2↑A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。2、A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:(1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。(2)流程简单,投资省,操作费用低。反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质;A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

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